La Planta General Belgrano de YPF Gas

La Planta General Belgrano de YPF Gas, ubicada en San Justo, provincia de Buenos Aires.

Planta General Belgrano

Es el lugar donde las exigencias de la empresa y del mercado se hacen realidad, a través de un moderno sistema de llenado automatizado, único en Sudamérica

Capaz de lograr una producción de 330 toneladas por día en un turno. Esta planta nació para brindarle más calidad y seguridad al usuario, con la mayor eficiencia de producción.

Dotada de la tecnología más moderna para el envasado de Propano y Butano en garrafas y cilindros de 10, 12, 15, 30 y 45 kg., operaciones coordinadas y supervisadas por un sofisticado equipo computarizado, y una paletizadora de avanzada que agiliza y facilita las tareas de carga y descarga a un nivel nunca antes alcanzado en este campo.

 

Plataforma de envasado

Capacidad total:

tn
330

330 toneladas por día de producción en un turno.

1. Transportadores telescópicos de garrafas de 10 y 15 kg. Vacías.
2. Identificación de envases y descarte de aquellos vencidos, averiados o de otras marcas.
3. Dos circuitos de lavado de garrafas blancas en 4 pasos.
4. Derivación de residuos a la planta de tratamiento de efluentes.
5. Pintado de garrafas en el taller de Mercedes.
6. Área de llenado de cilindros de 45 kg. con gas propano. Capacidad: 420 envases por hora.
7. Control de tara y descarte de envases.
8. Llenado en carrusel de 18 posiciones y giro de 150 segundos por vuelta.
9. Control electrónico de peso. Si las diferencias superan las tolerancias, el contenido es ajustado en forma manual.
10. Detector de fuga semiautomático. Los envases rechazados son expulsados del circuito para su vaciado y cambio de válvula.
11. Precintado de válvulas.
12. Área de llenado de garrafas de 10 y 15 kg. con gas butano. Capacidad: 1.200 envases por hora.
13. Control de tara con balanza electrónica.

14. Llenado en carrusel de 24 posiciones y giro de 72 segundos por vuelta. Al finalizar el llenado, la garrafa es expulsada automáticamente del carrusel.
15. Control electrónico de peso y ajuste manual.
16. Detectores de fuga automáticos con sistema catalítico.
17. Precintado de válvulas con fajas termocontraíbles en máquina automática.
18. Área de llenado de garrafas de 10 y 15 kg. con gas butano. Capacidad: 1.200 envases por hora.
19. Control de tara.
20. Carrusel de 24 posiciones y giro de 72 segundos por vuelta.
21. Control electrónico de peso y ajuste de contenido de envases.
22. Detectores de fuga automáticos.
23. Precintado de válvulas.
24. Paletizadora. La primera máquina automática de este tipo instalada en el país, para la máxima eficiencia en la carga y descarga de vehículos y la mayor seguridad en el transporte. Cada pallet permite almacenar 35 envases de 10 ó 15 kg., con una capacidad horaria de 1.200 envases.
25. Oficina de Control. Control y supervisión de las operaciones con 3 circuitos a través de un computador programable.

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